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鍋爐的性能指標（1）經(jīng)濟指標
鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟指標通常用經(jīng)濟性、可靠性及機動(dòng)性三項指標來(lái)分
經(jīng)濟性
鍋爐的經(jīng)濟性主要指熱效率、成本、煤耗和廠(chǎng)用電量等。
鍋爐熱效率是指送入鍋爐的全部熱量中被有效利用的百分數，即鍋爐有效利用熱Q1與
單位時(shí)間內所消耗燃料的輸入熱量Qr的百分比。
(1)熱效率
鍋爐的有效利用熱Q1是指單位時(shí)間內工質(zhì)在鍋爐中所吸收的總熱量，包括水和蒸汽吸
收的熱量以及排污水和自用蒸汽所消耗的熱量。而鍋爐的輸入熱量Qr是指隨每kg或每立方米燃料輸入鍋爐的總熱量，它包括燃料的收到基低位發(fā)熱量和顯熱，以及用外來(lái)熱源加熱燃料或空氣時(shí)所帶入的熱量。
實(shí)際中只用鍋爐效率來(lái)說(shuō)明鍋爐運行的經(jīng)濟性是不夠的，因為鍋爐效率只反映了燃燒
傳熱過(guò)程的完善程度，但從火電廠(chǎng)鍋爐的作用看，只有供出的蒸汽和熱量才是鍋爐的有效產(chǎn)品，自用蒸汽消耗及排污水的吸熱量并不向外供出，而是自身消耗或損失掉了。而且，要使鍋爐能正常運行，生產(chǎn)蒸汽除使用燃料外，還要使其所有的輔助系統和附屬設備正常運行，也都要消耗電力。因此，鍋爐運行的經(jīng)濟性指標，除鍋爐效率外，還有一個(gè)鍋爐凈效率。
鍋爐凈效率是指考慮到鍋爐機組運行時(shí)的自用能耗(熱耗和電耗)以后的鍋爐效率。
現代電站鍋爐的熱效率都在90%以上，我國工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的熱效率相對較低，根據容量和參數的大小，運行中應不低于某一數值。
(2)成本
鍋爐成本一般用成本中的重要經(jīng)濟指標鋼材消耗率來(lái)表示。鋼材消耗率的定義為鍋爐單位蒸發(fā)量所用的鋼材重量，單位為t(ch)。鍋爐參數、循環(huán)方式、燃料種類(lèi)及鍋爐部件結構對鋼材消耗率均有影響。由于鋼材、耐火材料等價(jià)格經(jīng)常變化，為了便于比較，往往用鋼材消耗量來(lái)表示鍋爐成本。增大單機容量和提高蒸汽參數是減少金屬消耗量和投資費用的有效途徑。一般來(lái)說(shuō)，機組容量由300MW提高到60MW，每kW投資可降低10%~15%：由亞臨界壓力增加到超臨界壓力，每kW投資增加1%-5%，所以超臨界與大容量相結合，機組的綜合經(jīng)濟效益可大大提高。國外資料顯示，一臺600MW機組與兩臺300MW機組相比，電站單位造價(jià)可降低10%，運行人員和檢修費用降低50%，金屬耗量減少20%，基建勞動(dòng)消耗減少30%。
鍋爐鋼架占大型鍋爐金屬耗量很大比重,20世紀70年代我國生產(chǎn)的300MW機組就用鋼
筋混凝土結構。用水泥主柱不僅可大量節省鋼材，而且可在現場(chǎng)澆灌，建設周期比鋼結構縮短。
工業(yè)鍋爐的鋼材消耗率在5~6t/(t/h)左右；電站鍋爐的鋼材消耗率一般在2.5~5t/(t/h)
范圍內。在保證鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的基礎上應合理降低鋼材消耗率，尤其是耐熱合金鋼材的消耗率。
(3)煤耗和廠(chǎng)用電量
電廠(chǎng)每發(fā)出(或供應)kW·h的電所消耗的煤量，稱(chēng)為發(fā)電(或供電)煤耗率。輔機設備用電量占機組發(fā)電量的比稱(chēng)為廠(chǎng)用電率。廠(chǎng)用電率與輔機設備的配置選型密切相關(guān)，尤其是燃料制備系統，還受燃料品種、燃燒方式的影響。
煤耗還與機組參數有關(guān)，參數越高供電煤耗越低。但是，燃料種類(lèi)、負荷方式、廠(chǎng)房布置條件、單機容量以及其它一些條件也影響供電煤耗。所以，只有在相同的條件下才能比較參數和煤耗的關(guān)系。例如，燃煤的變負荷的超臨界壓力機組的供電煤耗可能高于燃油的基本負荷的亞臨界壓力機組。在條件相同的前提下，超臨界機組的供電煤耗比亞臨界壓力機組的低。華能集團投資建設了我國首臺國產(chǎn)600MW超臨界燃煤機組項目一華能沁北電廠(chǎng)，該工程首臺機組于2004年11月投產(chǎn)，供電煤耗達到320g/(kW·h)。華能玉環(huán)電廠(chǎng)，率先在國內采用兩臺百萬(wàn)千瓦等級國產(chǎn)超超臨界燃煤機組，電廠(chǎng)設計供電煤耗為291g/(kw，h)，達到國際先進(jìn)水平。
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